重点说明SMC电磁阀的安装与故障原因分析
作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节，它的动作稳定性直接关系着调节系统的质量。
1.SMC电磁阀的选型与安装
1.1 SMC电磁阀选型
项目设计时需根据使用场合的重要性合理选择调节阀厂商，向调节阀厂商提供准确的工艺参数，如介质、温度、压力、阀前后压差、流量特性、管道口径、作用方式等。根据已知的流体条件，计算出必要的KV值，选取合适的调节阀口径，在安装中，连接调节阀的管道可以使用大小头做缩径、扩径处理。
1.2 调节阀安装
首先，调节阀的安装应遵循国家有关标准，按照设计图纸和设计文件的规定严格执行，并确保调节阀的安全性。
1.2.1 安装旁路阀与放泄阀
调节阀在使用过程中难免会出现些问题，为能及时处理调节阀故障隐患，在工艺管路上一定要增加旁路阀与前后截止阀，以便能将调节阀从工艺系统中切除处理。而在切断管路时管内不可避免的积有带压流体，因此必须在调节阀前后装设放泄阀，如图1。
SMC电磁阀组示意图
1.2.2安装调节阀的注意事项
（1）SMC电磁阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应尽可能靠近控制系统中的一次测量元件，以提高调节阀的控制精度；
（2）SMC电磁阀应布置在地面或平台上，定位器应朝向过道，便于操作和维修；
（3）SMC电磁阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可倾斜安装，但须加支撑；
（4）SMC电磁阀组在安装时应充分考虑拆装方便，防止安装以后无法拆卸；
（5）介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方；
（6）SMC电磁阀应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源。
SMC电磁阀故障原因分析处理及实例
下面总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策，以及金赤公司已出现故障并处理的部分调节阀实例。
2.1 卡堵
SMC电磁阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新系统投运和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅。一般故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能凑效则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。
金赤公司新投运的系统，出现过很多类似现象，典型的就是CASEL轨道球阀卡塞开不到位，增加气源压力到0.6MPa也没有完全打开，终解体检修发现阀门轨道杆已被磨损得很粗糙，打磨光滑后，正常投入使用。
2.2阀门定位器故障
随着产品的更新换代，机械式定位器逐渐被淘汰，现在的调节阀基本采用智能阀门定位器。公司新型煤化工项目，调节阀基本全部采用智能定位器，使用多的是西门子PS2系列、FisherDVC2000系列、DVC6000系列等。
在使用过程中发现，智能定位器虽然方便易用，但是电子集成度太高，虽为模块化设计，但是单独采购某一模块的价格和一个定位器价格差不多，还不如整体更换，普通仪修人员基本没有维修的可能。因此在安装与使用过程中必须注意避震、防止太阳直射造成温度过高烧坏电子元件，仪表空气必须洁净，以保证定位器能稳定、长期正常使用。
SMC电磁阀座变形泄漏
阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加剧。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不贴合，存在间隙，关不严发生泄漏。
解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应更换新阀。
金赤公司使用的DAFRAM球阀在使用过程中发现内漏严重，导致合成系统在临时停车时保不住压力，对系统损失很大。图2为DAFRAM球阀结构图，硬密封球阀是双向密封，只要阀芯阀座接触良好就应该密封的很好，初步分析为图2圆圈中所示的505弹簧部件失效，造成阀座不能与阀芯紧密贴合而泄漏。
