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为你介绍SMC电磁阀的结构是什么样的

          为你介绍SMC电磁阀的结构是什么样的
    SMC电磁阀的结构主要由三部分组成的，部分为气动薄膜执行器、**部分为定位器、第三部分为阀体，它们的结合造就了一台合格的气动调节阀产品。
    SMC电磁阀要完整的工作还需要配套控制仪表及压力传感器的使用，通过控制仪表现场可以根据现场的要求在控制仪表上输入所需要的数值，通过末端要控制的位置安装压力传感器可带来精准的信号源，这样子的一套完整的结构使该阀门在远程自动化系统中运作自如，无需人工操作，就可以达到理想的、温度、压力、流量。调节阀结构图调节阀结构图气动调节阀结构介绍：
    SMC电磁阀的执行器采用薄膜多弹簧执行器，该执行器分为断气开和断气关两种，B型及K型，B型就是断气执行器弹簧复位关闭，K型就是断气气动执行器弹簧复位打开。该执行器的作用原理是根据用户现场使用要求选择的。
    SMC电磁阀的定位器工作主要是接收0-10V或者4-20毫安的信号源来控制气源大小的一款仪器，精铸的控制气源大小，使气动执行器和调节阀达到理想位置，定位器常见的有普通型、防爆型、带信号输出型，标配为普通不带信号输出型，采购时根据现场需求选择合理的功能。
    SMC电磁阀结构的采用是更加合理的满足各种不同工况中的技术要求，比如小口径小流量采用单座调节阀、大流量采用双座调节阀、大口径大流量采用套筒调节阀，安装工况遇到转角采用角式调节阀。
    一、SMC电磁阀检修时的重点检查部位：
    检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；
    检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；
    检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；
    检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
    二、SMC电磁阀的日常维护：
    当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
    三、常见故障及产生的原因：
    (一)SMC电磁阀故障现象及原因如下：
    1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
    2．有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
    3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
    4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
    5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
    (二)SMC电磁阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
    1．气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。
    2．信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T＝RC)不适当；②调节器输出不稳定。
    3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
    (三)SMC电磁阀振动。故障现象和原因如下：
    1．SMC电磁阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
    2．SMC电磁阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
    (四)SMC电磁阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
    1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
    2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

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