F12系列轴向柱塞泵检修维护[产品打印页面]

F12系列轴向柱塞泵检修维护

特性
铸铁
案例排水选项 是
充电泵选项 没有
电路类型 打开
组态 单
控制方法 NA
能量回收能力 是
过滤选项 没有
流体类型 标准液压油
排量（CM3 / REV） 242
排量（IN3 / REV） 14.76
流量（GPM） 95.83
流量（LPM） 363
流体温度（℃） 115
流体温度（F） 239

低流体温度（℃） - 40
媒体 液
安装选项 SAE | ISO | CETOP | 盒
端口连接 SAE | ISO | BSPP
端口连接类型 法兰
移植位置 侧端口| 后港| 反对端口| 可配置
泵技术 活塞
泵类型 固定
回转 时钟| 逆时针| 双向旋转
传感器类型 SPEED | 回转
轴类型 SAE | ISO
直通驱动能力 没有
柱塞泵和隔膜泵有什么区别呢?
隔膜泵的压力比一般为1:1，而柱塞泵的压力可以达到22:1，隔膜泵适用于常规喷涂，柱塞泵使用于大型高压喷涂。
隔膜泵：隔膜泵（Diaphragm pump或Membrane pump），又称为气动隔膜泵（pneumatic diaphragm pump）或气动双隔膜（Air Operated Double Diaphragm Pump）。往复泵的一种，用弹性薄膜，耐腐蚀橡胶或弹性金属片将泵分隔成互不相通的两部分，分别是被输送液体和活柱存在的区域。这样，活柱不与输送的液体接触。活柱的往复运动通过同侧的介质传递到隔膜上，使隔膜亦作往复运动，从而实现被输送液体经球形活门吸入和排出。 隔膜泵内与被输送液体接触的**部件就是球形活门，这易于制成不受液体侵害的形式。在工业中，隔膜泵主要用于输送腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体
检修
(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。
(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。
(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。
(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。
(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。
(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm ，则应更换零件。
(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙，应为0.02～0.08mm，如超过0.12mm，必须更换控制套。
维护
采用补油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。柱塞泵重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。在更换轴承时，应注意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承，购买原，原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。柱塞泵使用寿命的长短，与平时的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。

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