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西克光电传感器详细介绍，SICK传感器资料
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SICK 独领风骚的Delta-S-Technology® 结合高精度激光技术实现缝隙和边缘的可靠检测
• 对包装盒之间缝隙宽度没有要求，支持在线动态计数和定位
• 3,0 m/s输送线速度下实现200,000 瓶（包）/小时 的检测
• 30~40mm距离可检测边缘轮廓半径1~20mm的缝隙
• 通过IO-Link预设参数实现圆形/方形的包装及折盒无缝检测
• 紧凑型外壳设计 (42 mm x 42 mm x 45 mm)
• IP 67防护等级
 工作原理上来说，DeltaPac对包装和瓦楞纸盒的边缘轮廓进行了利用。四路P
方式创造了一个明确的能量信号。DeltaPac准确地识别出了这种通过反射光线方向的
改变而产生的能量信号，随后发出相应的开关信号。DeltaPac高精度的感应和评估性能
不会对DeltaPac的探
测准确性造成任何负面影响。”
inPoint2.0 LED灯发出类激光光源经过物品正面进行照射。在这种情况下两组高
精度能量尺上的共四个接收器接收到等量的光线，由此反射光保持平衡。当到达某
个物体正面边缘时，就只剩下一条光线经过，这个平衡就改变了。一旦光能在接收
器上的强度分配有区别，能量尺就会像普通的秤一样变得不平衡。物品轮廓就以这种
，可以保证即使是极其细微的角度变化，例如非常小的边角、半径或通道都能准确地探测
出来。同时粘合的边缘又得到抑制。“此外这种探测方式不会错误识别任何已知的干扰因素，
因为在进行设定的时候它会主动利用颜色、外表面和背景，”Knut Helmer解释说。“眩光，
对比度变化，表面结构不平整——也包括使用环境中的电磁干扰——都
• 包装盒无间隙计数，同时实现单机到整线的计数，改变传统多次计数的误差风险和成本投入。
• 可靠触发下游设备流程，例如喷码/贴标/条码读取/视觉检测
• 提升计数质量---无缝隙检测节省冗余的分瓶/盒机械结构
客户获益
• 可靠准确的计数优化流程，减少缓冲区域使得设备更加紧凑，节约资源
• 平稳安全的高品质检测避免了分离机构引起的倒包和计数不正确引起的误装包
• 可靠稳定的定位检测确保标签印刷、饮料吸管粘贴等工序效率，大大缩短停机时间
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