NACHI高压叶片泵，不二越变量泵
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叶片泵就是通过叶轮的旋转，将动力机的机械能转换为水能(势能、动能、压能)的水力机械。半个世纪前圆形叶片泵(压力70 bar、排量 7-200 ml/rev、转速 600-1800 rpm)，
柱销式高压叶片泵(压力240-320 bar、排量5.8-268 ml/rev、转速 600-3600rpm)
在油泵零件机械强度足够与油泵密封性可靠的情况下，叶片泵的高压化取决于叶片与定子这对摩擦付的寿命。
类高压叶片泵在结构设计方面的某些共同之处
例如：组合泵芯与压力补偿配油盘，材料、热处理与表面处理技术，细齿渐开线花键，螺栓锁紧力矩等。
组合泵芯
双作用叶片泵使用寿命较齿轮泵长，在液压系统洁净情况下，一般可达5000-10000 小时;
为方便用户在使用现场维修油泵，通常把易损零件：定子、转子、叶片、配油盘等组合成一个独立泵芯，直接对损坏油泵快速更换;
不同排量的组合泵芯也可以作为独立商品在市场上出售。
压力补偿侧板
浮动式压力补偿侧板是叶片泵高压化的必备特征
其通常的含义是：
NACHI高压叶片泵，不二越变量泵
依靠油压来压紧配油盘、定子与泵体;(泵芯螺钉仅用作油泵启动)
压力侧板在高压作用下会向转子方向产生微量弹性变形(约0.005 毫米)，以减小轴向间隙，减少平面泄漏，获得较高容积效率;
当系统油压升高，油泵紧固螺栓拉伸时，泵芯在油压推动下会相应游动，以补偿其拉伸量，确保配油盘压紧定子，使油泵运行正常。
浮动式压力补偿侧板的工作可靠条件是：
P压 / P推 ≥ 1.25
P压--- 泵内压紧配油盘的油压力
P推--- 组装件内推开定子与配油盘的油压力
材料、热处理与表面处理高压叶片泵的材料、热处理与表面处理技术的选择和应用，是着重于满足泵内的三对摩擦付的抗疲劳强度、抗咬合性、高耐磨性与刚性等要求。
叶片顶部与定子内曲面摩擦付;
叶片二平面与转子槽两侧面摩擦付;
配油盘侧面与叶片、转子两侧面摩擦付。叶片
叶片头部与定子内曲面摩擦付是长期处于200-300℃的高温状态，要求材料不得产生退火;
高速钢叶片具有红硬性和高耐磨性，为世界各国普遍采用的叶片材料;
高速钢叶片需经淬火后三次回火，硬度 HRC61-65。
NACHI高压叶片泵，不二越变量泵
定子内曲面与叶片摩擦付的状况类似于轴承滚道与滚柱的摩擦，材料常采用真空重融轴承钢;(GCr15、GCr15SiMn)
定子淬火后的硬度 HRC58-62，略底于叶片;
定子材料也有采用 Cr12MoV 模具钢，硬度HRC54-58;
动力转向叶片泵通常采用合金铸铁或粉末冶金的定子，其硬度为 HRC54-58;
转子
要求能承受由频繁高低压冲击引起的疲劳破坏，以及能抵挡叶片对转子槽两侧面的强力磨擦;
通常选用冲击指数较大的上等低碳合金钢(12CrNi3、20CrNiMo)，热处理为渗碳、淬火，使其心部有韧性表面则具有一定深度的淬硬层(一般心部硬度 HRC26-38,表面硬度 HRC56-60)
配油盘
吸入与压出配油盘的侧面与转子两侧面的摩擦，要求其具有较好抗咬合性与刚性;
青铜与钢板复合的双金属配油盘，具有良好的抗咬合性与刚度，但加工复杂，成本较高。
高强度灰铸铁配油盘(HT300)表面采用锰基磷酸脂涂层处理，因成本底，加工方便，现已获得广泛应用。
渐开线花键
叶片泵转子与轴的定位、传动形式有三种：
整体式连轴转子;
转子与轴以内孔定位，平键传动;
转子与轴以花键定位，花键传动。
连轴转子和以转子孔定位的转子具有较高的定心精度，被单作用变量叶片泵所采用。
渐开线花键具有自动定心、各齿承载均匀、减少运转中附加轴向不平衡力和确保轴的有效输出扭矩的特点;
高压叶片泵常用渐开线花键为：
SAE 1级精度、平齿根、齿形定心、30°或45°压力角;
渐开线花键轴的常用材料为高强度中碳合金钢(42CrMo、40Cr、38CrMoAl)，经调质和花键表面淬火处理，或轴整体氮化处理。
拧紧力矩
高压叶片泵左右泵体紧固螺栓拧紧力矩的规定，可确保油泵的工作可靠性，防止其结合面渗油和油泵振动噪声。
高压叶片泵紧固螺栓一般可选用10.9 级高强度螺栓，采用40Cr、 35CrMo 合金钢材料。
