重要介绍SMC电磁阀要注意什么

重要介绍SMC电磁阀要注意什么
在SMC电磁阀五项对比；包括调节目的、调节压力、调节精度、调节效果和调节位置等等。接着我们来了解自力式蒸汽减压阀安装时需要注意什么？一：管路冲洗 SMC安装之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。
SMC电磁阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须倒立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向球阀、SMC电磁阀与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。蒸汽介质阀门一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝液，起到保护膜片的作用。延长使用寿命。
SMC电磁阀在安装使用时，应把冷凝器里加满冷水，把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。
SMC电磁阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
SMC电磁阀气蚀和闪蒸是一种水力流动现象，这种现象既能引起调节阀流通能力Kv减小，又能产生噪声、振动及对材料的损害。因此控制和降低调节阀受气蚀和闪蒸的影响是阀门设计时要考虑的问题之一。
SMC电磁阀气蚀和闪蒸产生的条件不同。闪蒸是一种非常快速的转变过程，当流动液体的下游压力低于它的饱和压力时就会出现闪蒸，因此它是一种系统现象。
SMC电磁阀能够避免闪蒸的产生，除非系统条件改变。而当阀门中液体的下游压力又升回来，且高于饱和压力时，就会产生气蚀现象。在气蚀过程中饱和气泡不再存在，而是迅速爆破变回液态。由于气泡的体积大多比相同形式的液体大。所以说，气泡的爆破是从大体积向小体积的转变。
气蚀是一种从液态→饱和→液态的转变过程，它不同于闪蒸现象。正确合理地设计调节阀能够避免气蚀的产生。
在SMC电磁阀里闪蒸是不能预防的，所能做到的就是防止闪蒸的破坏。在调节阀设计中影响着闪蒸破坏的因素主要有阀门结构、材料性能和系统设计。
SMC电磁阀结构与产生闪蒸无关，但是却能控制闪蒸的破坏。一般有2种阀门设计结构比用球形阀体更能防止闪蒸破坏。采用介质由上至下方向流动的角形阀结构是防止闪蒸破坏的方法之一。
首先，针对是否参与工艺管道的试压。根据多年石化工程管理经验及相关规范文件，笔者认为调节阀不应参与工艺管道试压。
，SMC电磁阀因仪表阀门在安装前已经在阀门试压站进行强度试验，且有相关的试验记录。调节阀设计规格就是依据工艺设计给予条件确定的，这样保证调节阀强度试验的压力值绝不会小于工艺管道的试压值。
**，SMC电磁阀工艺管道试压吹扫时管道内可能含有大量焊渣、杂物等，易在试验过程中对调节阀内部造成损伤。
第三，SMC电磁阀出厂前一般都进行压力强度试验，安装前也再次进行耐压强度试验，若再参与工艺管道强度试压，可能会对阀体本身造成一定损伤。国外的调节阀，一般都严格要求不需要在安装前再进行耐压强度试验，就是防范强度试验过多造成阀门内伤。
其次，针对是否参与工艺管道的吹扫。工艺管道相关规范《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》已明确SMC电磁阀不能参与，因此建议在仪表相关规范中也明确这点，形成统一标准。
后，SMC电磁阀应当参与工艺管道气密性试验，因为气密性试验是对装置系统密封性能的整体检查测试。
SMC电磁阀应当在工艺管道吹扫清洗完成后，待运行人员确认工艺管道已清洁干净，方可进行回装，回装完成后参与气密性试验。
故障频率以及使用寿命一般与流体温度、酸泥含量等工作条件及阀门专业制作水平等有关。用在硫酸装置转化工序的蝶阀基本不需要考虑一般控制阀所必须关注的指标或参数，如流量特性、流量系数、压差、冲刷、空化、汽蚀、不平衡力、流向、稳定性、噪声等等。蝶阀转动自如是主要的性能要求，其次是密封性。但在实际应用中，仅仅这2点都很难实现，原因在于硫酸装置转化工序蝶阀的工作环境有其特殊性：
a.工作温度范围宽。蝶阀的工作温度从环境温度到500℃，甚至更高，几乎达到普通金属材料的承受极限，有时温度还会高低交替变化。
b.SMC电磁阀尺寸比较大。转化工序的蝶阀直径多为0.6～2m，所以阀门稳定性稍有不好即容易出现卡板、卡轴故障。
c.工艺流体特殊。蝶阀所接触的工艺流体中多含有与浓硫酸具有类似腐蚀性的酸泥，有时酸泥被烤干成固体，吸湿后又变成酸泥。
SMC电磁阀鉴于这些特殊性，按常理很难有合适的材料可供使用。但在实际应用中，即使普通的碳钢材质也有用得很久的，好像只需考虑耐某种温度下的二氧化硫或三氧化硫即可。只有当蝶阀频频出现问题时，才会考虑改变阀门的材料或结构。

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